Série do produto principal

Nossa série de produtos principais da seguinte forma:

coluna

Colunas de Destilação, Colunas de Extração (Torres)

Torre de destilação (coluna), Torre de destilação (coluna)

Embalagem de coluna de destilação, torre de extração

Torre de extração

Coluna de destilação (torre)é um tipo de dispositivo que vapor e líquido ficam em contato próximo dentro da coluna para destilar. Os componentes leves (matéria de baixo ponto de ebulição) na fase líquida são transferidos para a fase gasosa, e os componentes pesados ​​(matéria de alto ponto de ebulição) na fase gasosa são transferidos para a fase líquida, usando o fato de que cada componente da mistura tem volatilidade diferente, o que significa que a pressão de vapor de cada componente é diferente quando na mesma temperatura, de modo a atingir o objetivo da separação. A coluna de destilação (torre) também é um dispositivo de transferência de calor e meio amplamente utilizado na produção petroquímica.

O equipamento utilizado no processo de destilação é denominado coluna de destilação (torre), que pode ser dividido em duas categorias:

Torre de placa, na qual as duas fases gás-líquido geralmente fazem múltiplos contatos de contracorrente, e as duas fases gás-líquido em cada placa geralmente fazem fluxo cruzado.

• Coluna empacotada (torre), duas fases gás-líquido estão em contato contínuo contracorrente.

Unidade de destilação geral consiste em corpo de coluna de destilação (torre), condensador, tanque de refluxo, refervedor e outros equipamentos. A alimentação entra na torre a partir de uma determinada seção da bandeja na coluna de destilação (torre), que é chamada de placa de alimentação. A placa de alimentação divide a torre de destilação em duas seções, a parte superior da placa de alimentação é chamada de seção de destilação fina e a parte inferior da placa de alimentação é chamada de seção de decapagem.

Colunas de extração

A extração é uma das operações unitárias importantes para separar e purificar substâncias. É uma operação unitária para obter a separação dos componentes utilizando a diferença de solubilidade de cada componente na mistura no solvente adicionado. Durante a operação de extração líquido-líquido, dois tipos de fluxo líquido na coluna (torre) em tipo de fluxo contracorrente, um dos quais é uma fase dispersa e o outro é um líquido de fase contínua na forma de gotículas de líquido. A concentração das duas fases líquidas muda continuamente de forma diferente no equipamento, e a separação entre as duas fases líquidas é realizada em ambas as extremidades da coluna (torre) devido à diferença de densidade. Se a fase clara é a fase dispersa, a interface de fase aparece na parte superior da coluna (torre); caso contrário, a interface de fase aparece na parte inferior da coluna (torre).

Trocador de calor

Trocador de calor tubular (Trocador de calor de casco e tubo)

Princípio de funcionamento do trocador de calor casco e tubo

O trocador de calor casco e tubo também é chamado de trocador de calor tubular. É um trocador de calor entre paredes com a parede do feixe de tubos fechado no invólucro como a superfície de transferência de calor. Este tipo de trocador de calor tem estrutura simples, operação confiável, pode ser feito de vários materiais estruturais (principalmente metal) e pode ser usado sob alta temperatura e alta pressão. É o tipo de trocador de calor mais utilizado atualmente.

O trocador de calor casco e tubo pertence ao trocador de calor entre paredes. O canal de fluido formado dentro do tubo de troca de calor é chamado de lado do tubo, e o canal de fluido formado fora do tubo de troca de calor é chamado de lado do invólucro. Quando o lado do tubo e o lado do invólucro passam por dois tipos diferentes de fluidos com temperaturas diferentes, respectivamente, o fluido de temperatura relativamente alta passa pela parede do tubo de troca de calor para transferir calor para o fluido de temperatura relativamente baixa, o fluido de temperatura relativamente alta é resfriado e o fluido de temperatura relativamente baixa é aquecido, atingindo assim o objetivo do processo de troca de calor de dois fluidos.

Trocador de calor de placas em espiral

Estrutura e desempenho do trocador de calor de placas em espiral

1. O equipamento é feito de duas placas laminadas, que formam dois canais helicoidais uniformes. Os dois meios de transferência de calor podem realizar fluxo de contracorrente completo, pode aumentar muito o efeito de transferência de calor. Mesmo que dois meios de pequena diferença de temperatura possam alcançar o efeito de transferência de calor ideal.

2. O bocal no invólucro adota uma estrutura tangencial, com pequena resistência ao fluxo. Como a curvatura do canal espiral é uniforme, o fluxo de líquido no equipamento não sofre rotação repentina e a resistência total é limitada; portanto, a vazão projetada pode ser aumentada para que ele tenha uma alta capacidade de transferência de calor.

3. A face final do canal espiral do trocador de calor de placa espiral não destacável tipo I é selada por soldagem, por isso tem alto desempenho de vedação.

4. O princípio da estrutura do trocador de calor de placa espiral destacável tipo II é basicamente o mesmo do trocador de calor não destacável, mas um dos canais pode ser desmontado para limpeza, especialmente adequado para troca de calor com líquido viscoso e precipitado.

5. O princípio da estrutura do trocador de calor de placa espiral destacável tipo III é basicamente o mesmo do trocador de calor não destacável, mas seus dois canais podem ser desmontados para limpeza, com uma ampla gama de aplicações.

6. Quando um único dispositivo não pode atender aos efeitos de uso, mais dispositivos podem ser usados ​​em combinação, mas a combinação deve atender aos seguintes requisitos: combinação paralela, combinação em série e equipamento e espaçamento de canal são os mesmos. Combinação híbrida: um canal em paralelo e um canal em série.

Trocador de calor de placa espiral não removível

Evaporadores Industriais

Evaporadores de filme limpo

princípio de trabalho

O evaporador de filme Wiped é um novo tipo de evaporador de alta eficiência que pode ser forçado a formar um filme através de uma lâmina de filme rotativa e fluir em alta velocidade, com alta eficiência de transferência de calor e tempo de retenção curto (cerca de 10 ~ 50 segundos), e pode ser usado para evaporação de filme descendente sob condições de vácuo. A lâmina rotativa limpa continuamente a matéria-prima, alimentando-se de um filme líquido de espessura uniforme na superfície de aquecimento e se move para baixo; Neste processamento, os componentes com baixo ponto de ebulição são evaporados, e o resíduo é descarregado pelo fundo do evaporador.

Evaporador multi-efeito

reatores